A propos de nous

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 Broyeur à boulet

Broyeur à boulet

Type:Fabrication le la poudre du minerai
Matériel à traiter:
Calcaire, calcite, baryte, dolomie, feldspath de potassium, marbre, talc, gypse, kaolin, bentonite, pierre médical, phosphate naturel, minerai de fer, quartz, noir de carbon, céramique, charbon, etc. .
Applications:
Ciment, charbon, désulfuration de la centrale, métallurgie, industrie chimique, minéraux non métalliques, matériaux de construction, céramique, etc.
















Le broyeur à boulet est l’équipement principal pour l’écrasement de matériaux après avoir été concassés. Il convient à écraser de divers minerais. Il est donc largement employé dans l’extraction de mine, la fabrication des matériaux de construction, l’industrie chimique, etc. Selon les différentes manières d’écrasement, il se divise en deux types: de sec et d’humide. Selon les manières de déchargement, il y a de type de treillis et de type de débordement.

1. La plante entière est une structure verticale de caractéristique systématique forte, ainsi elle occupe le petit secteur. De l'écrasement de la matière première au meulage et à l'emballage est un système de production indépendante.
2. Comparé à d'autres usines de fraisage, est son rapport de dépassement réalise 99%, ceci ce que l'autre moulin ne peut pas atteindre.
3. Le système d'entraînement de l'armature principale adopte l'embrayage et la poulie hermétiques, conduit sans à-coup et fonctionne sûrement.
4. Des parties principales du de plantes entières sont faites à partir mouler et acier de qualité. Les techniques est tellement subtilement qu'assure la longévité de de plantes entières.
5. Le système de contrôle électrique est centralisé commandé, ainsi l'automaticité est haute, aucunes personnes sont nécessaires dans la salle d'opération.

Le broyeur à boulet est principalement composé de quatre parties: partie d’alimentation, partie de déchargement , partie giratoire, et partie de transmission (réducteur, petit engrenage de transmission, moteur, armoire de contrôle électrique ). Le corps de cylindre est tourné lentement à travers la partie de transmettre. Les matériaux sont entrés d’ouverture du cylindre, puis il sont brisés par le choc des billes et du minerai. Grâce à la fourniture sans cesse, la pression pousse les matériaux bouger vers la sortie. Les produits finis atteignant la taille demandée évacuent. Les treillis à la sortie imposent le déchargement de la pâte, réduisent le sur-broyage de minerai, et évitent le décharge de boulets.

Modèle Vitesse de rotation(rpm) Poids max. des boules Taille d'alimentation (mm) Finesse de produit fini(mm) Capacité (t/h) Puissance (kW) Poids (kg)
Ф900×1800 42 1.4 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6
Ф900×3000 41 2.5 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.5
Ф1200×2400 36 3.5 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 11.5
Ф1200×3000 32 5 ≤25 0.075-0.6 1.6-5 45 12.8
Ф1200×4500 32 5.5 ≤25 0.075-0.4 1.6-5.8 55 13.8
Ф1500×3000 31 6.8 ≤25 0.075-0.4 2-7 75 17
Ф1500×4500 27 10.5 ≤25 0.075-0.4 3.5--8 110 21
Ф1500×5700 27 15 ≤25 0.075-0.4 3.5-10 132 24.7
Ф1830×3000 26 13 ≤25 0.075-0.4 4-12 160 28
Ф1830×6400 26 23 ≤25 0.075-0.4 6.5-15 210 34
Ф1830×7000 26 25 ≤25 0.075-0.4 6.5-22 210 36
Ф2200×5500 21 30 ≤25 0.075-0.4 10-20 245 48.5
Ф2200×7500 21 33 ≤25 0.075-0.4 16-50 380 56